深捷通管业发展有限公司

        相信大家在生活当中都有看到过道路建设时电缆线路埋地，其中在埋线的过程中会使用到电力管，MPP电力管就是使用到的产品其中之一。它的使用主要起到防护保护电线的作用。因为涉及到高压电，所以在这高危的作业中必须严格实施，安全、稳定极为重要。

        在焊接MPP电力管时主要分为两个大步骤，焊接准备前工作和焊接执行工作。下面先让我们了解一下MPP电力管焊接准备前工作吧。

MPP电力管焊接准备前工作流程：

1、检查焊机的电源，液压油，加热板等是否满足焊接要求。

2、对铣刀和油泵开关等进行空车试运行。

3、将与管材规格一致的卡瓦装入机架。

4、设定加热板温度至焊接温度，一般的焊接温度在225℃，气温较低时，可适当提高5-10℃。在加热前，应用干净的软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面，清洁其油污，杂物等，但应注意不要划伤PTFE（聚四氟乙烯）防粘层。

MPP电力管注意事项：

1、焊接面管材错边不超过管材壁厚的10%；

2、环境气温偏低时，应适当提高加热温度以及延长吸热时间；

3、加热压力因分阶段控制，加热时压力稍大，吸热时压力较小；

4、在遇到大风天气或环境温度低于零下5摄氏度时，要采取保温等一些防范措施；

5、在碰到雨季天气，不能进行焊接作业；

6、电力管在焊缝时，要等其自然冷却，保证管材焊接质量；

7、家人般表面或管端应经常用酒精清洁，去报加热板表面干净无杂质；加热板表面防粘层要确保无损伤，焊接的时候要用干净的面纱或抹布擦拭干净；

8、在焊接管材端面的过程中会出现水汽，需用加热板烘烤管材端面直至水汽蒸干后再继续加热；

9、在清洁管材端面时，需有现场监督管理人员，防止作业人员发生事故；

10、管材壁厚低于6mm时，一般不采用热熔对接。否则难以保证管材焊接质量。

11、所有作业人员都必须经过相关专业培训后才能上岗。

MPP电力管焊接流程：

1、清除管材两端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当。管材机架以外的部份应有支撑物托起。使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后将卡瓦固定好。置入铣刀，铣削管材。直到管材两端面均出现连续的切削后，撤掉压力，让铣刀空转两、三周后再退开活动架，关闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1mm，通过调节铣刀片的高度调节切屑厚度。

2、取出铣刀，合拢两端管材。检查端面对其情况。管材两端错位量不应超过管壁厚的10%，合拢时管材两端面间没有明显间隙，缝隙宽度应符合下面规定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，应再次铣削，直到满足上述要求为止。

3、测量拖拉力，包括移动夹具的摩擦阻力，及焊接工艺参数压力。二者叠加，确定实际压力。检查加热板温度是否达到设定值。当温度达到设定温度时，应再保温10分钟以上，待加热板温度均匀。如在气温较低的环境或大风条件下，应有保温措施，保温时间需延长。直到温度均匀且实际温度达到设定值。

4、当加热板温度达到设定值后，快速放入机架，施加规定的压力，直到管材两端圆周出现翻边且最小卷边达到规定高度。

5、将压力减小到规定值，使管材端面与加热板之间刚好保持接触，继续加热到规定时间2分钟。

6、吸热时间达到规定值后，退开活动架，迅速取出加热板。然后合拢两管端。其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。且合拢时的压力不能过大，否则会将熔融物料挤出，造成焊接质量下降。在首次焊接时，当对接完成后，应立即将其外层翻边去掉观察两对接端面之间熔融物料的多少。应保证两端面间有足够的熔融物料。如熔融物料过多，则适当增加合拢压力。反之，则适当减小合拢压力。知道确定最佳压力为止。以确保焊接质量。

7、将压力上升至规定值，保压冷却5分钟。自然冷却到常温后，卸压，松开卡瓦，取出管材，焊接完成。

        深圳市深捷通管业发展有限公司是一家十余年专注生产、研发、销售为一体的生产厂家，旗下所生产的产品有：纤维编绕拉挤管,玻璃钢管,塑料导管,涂料钢管,DB-BWFRP，电力管等电缆保护管产品。它所有国家认证支持齐全，产品质量稳定优异，在该行业中具有良好的口碑，欢迎各位前来咨询选购！联系电话：0755-26519328