深捷通管业发展有限公司
玻璃钢管道的铺设
1、管道在铺设前应检查：
1.1沟底标高、底宽、砾石地段回填土厚度是否达到施工标准。
1.2管材、管件、胶圈等的质量、数量是否符合要求。
2、玻璃钢管道可以采用对接胶合连接、承插胶合连接、承插内外胶合连接、橡胶圈承插连接、法兰连接等形式。最常用的是橡胶圈承插连接和胶合连接。
2.1将管道置于地沟上之前，必须清理承口的内侧及“0”型密封圈对应端的灰尘、砂子、泥土或其它固体附着物。
2.2将管道置于地沟上，注意在两端各挖一个承插坑，以便安装插口及承口，应远离地沟下的砂土和砾石，两管之间要留下足够的空间，以备操作者能够自由清理和检查。(如图8)
2.3用布再次将连接区擦净，同时用一种中性润滑剂，皂液或者其它溶剂（例如：液体凡士林、轮胎修理用的皂液、硅润滑油、洗洁净）擦拭引入端的扩张部分。
2.4再次清理凹槽，取橡胶圈涂润滑油，同时在两手之间转动，试验其是否完好（橡胶圈及承口侧任何部分缺少润滑油都将影响承插效果）。
2.5由下部开始将橡胶圈底部套入凹槽，然后用力向上拉，同时用手沿圈运动，将橡胶圈的3/4置于凹槽，然后再用力沿上部母线用力拉圈，以便无任何扭曲的将橡胶圈嵌入凹槽。
用手沿管检查一圈，看整个密封圈是否都已密封，在大口径的管道中，通常在嵌入后橡胶圈外表面再涂上一层润滑油。
2.6使两管的管端面对接，直到橡胶圈触到承口的扩张部分。
这时，再检查橡胶圈位置，当然首先要确定已无砂土及其它杂质。
慢慢地将插口推向承口，保持承口一半的位置，目测检查橡胶圈的位置，直到对接到接头凸缘处停止，下一根管道必须在前一根管道在沟中固定后才可安装。
2.7对直径小于1500mm的管道，可通过能跨地沟的挖掘机来插接。即在承口前面放置一块或若干块相当的木质垫板保护管道端面，以防被挖掘机吊头碰伤。然后旋转吊头使其紧贴垫板并推动管道使承插口连接。（见图9）
2.8连接结束后，检查橡胶密封圈，将一个厚度0.4—0.5mm，宽度15mm,长200mm的钢片或其他金属插入承插口之间，以检查橡胶圈的所有环向部位，以确定橡胶圈具有同一深度。（见图10）
2.9管道上的三通、四通、弯头、异径管和闸阀处应根据管内压力计算轴向推力，设置止推墩、固定墩、防滑墩。并应采取措施以保证支墩的稳定。
2.10管道安装在铺设中断时，应用木塞或其他堵盖将管口封闭，防止杂物、动物等进入管道，导致管道堵塞或影响管道卫生。
2.11管道系统中所设置的井室，井壁应勾缝抹面，井底做防水处理，井壁与管道连接处采取密封措施，防止地下水渗入井室。
2.12长距离输水，应按设计要求、距离及地形的需要，适当设置阀门、消防栓、排气阀、排泥阀，其重量不得由管道支撑，必须设置混凝土、砖砌等刚性支墩，支墩应有足够的体积和稳定性。
2.13如果连接不能在同一直线上，那么这种带有角度的非线形连接也应在直线段管道插接及检验后方可连接。
2.14管道连接结束后，进行打压试验，打开承口处的试压嘴，连接打压口，按设计要求进行加压，检查橡胶圈的密封情况，如打到试验压力（管道工作压力的1.5倍）不发生渗漏现象，则证明密封良好，否则拆开检查并重新连接试压。(图11)
3、水压试验
3.1当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，应进行压力管道的强度试验，当管道工作压力小于0.1MPa时，除设计另有规定外，一般不进行压力试验。
3.2玻璃钢缠绕（夹砂）管安装后必须尽早进行水压试验，每次试验长度不宜超过1km。
3.3水压试验前应符合下列要求：
（a）管道的变形不超过下表中的数值：接头安装正确。系统的止推装置（固定支墩和其它支墩）到位，且完全达到规定的强度；回填已完成（如果管线有充足的约束力而不致移动时，允许把接头暴露在外面）；阀和泵已固定好；压力表已安装并设置在管道的最低点。
给水、排水管允许径向挠曲值
（b）管道充水，打开排气阀使气体排出。灌满清水对管道进行浸润，浸润时间不得少于1天。
（c）现场试验压力可采用工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
d．水压试验应符合下列要求：
缓慢均匀地对管道加压，先将管段内压力逐步升高到工作压力，检查管道和接口，如无渗漏再提高到试验压力，观察10min，压力下降值不超过0.05MPa为合格。
回填
1、当管道连接好后，必须尽快进行水压试验并回填，防止管道浮动和热变形。
2、 回填前应清除沟槽中杂物，并排出积水，不得在有积水的情况下回填。
3、管区应对称分层回填，严禁单侧回填。大多数的粗粒土壤都可以作为基床和管区回填材料，在管区回填材料中，大石块和杂物离管壁最小距离为150mm。
4、管区的夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实。要一层层的进行，严禁每层厚度不超过20cm,直到达到管径的2/3，其余回夯不超过50cm，直到超过管顶部30cm，管道两侧也不要超过这个高度，以防止管道移动，夯实土壤模量最小要达到70kg/cm2,这通常与95%葡氏密实度相对应。最少覆盖1m以后，才能使用重型推土机进行回填。
5 、在回填期间，可能发生有益的预位移，垂直方向增高直径的1-2%，并随回填高度增加，管垂直直径减少，垂直方向可能小于公称直径，但不能超过设计的短期变形。
6、管区回填土料应首选原沟槽土料，且必须符合下列要求。
6.1不应有超限值的大砾石或石块。最大粒度应符合以下规定。
土料最大粒度限值 （mm）
6.2不应有大于砾石两倍的土块，不应有冻土、有机杂质和垃圾。
注意：
1、在夯实管区回填时必须小心，防止过量的压实或使用不合适的设备压实，可能造成的管变形或管离开基床。
2、在夯实管道上方的回填土时，要轻轻夯实，注意不要用力过猛，以免损伤管道，直到压实的表土层超过1m。
管道的冲洗和消毒
1、玻璃钢给水管道在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水宜为浊度在10mg/L以下的净水，冲洗水流速宜大于2m/s。直接冲洗到出口处的水的浊度与进水相当为止。
2、生活饮用水管道经冲洗后，还应用含20～30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应留置24h以上。消毒完毕后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验水质合格后，方可交工。
管道系统的竣工验收
1、验收管道及有关构筑物时，应提交下列文件：
1）竣工图、并附变更部分的证明文件；
2）管材、管件的出厂合格证或试验记录；
3）隐蔽工程验收记录及有关资料；
4）管道系统的试压记录；
5）管道通水冲洗记录；
6）生活饮用水管道的消毒通水，消毒后的水质化验记录。
2、 验收下列隐蔽工程时，应具备工程基础资料及施工记录。
1）地下管道及构筑物的地基和基础（包括土壤和地下水资料）；
2）地下管道的支墩设置情况，井室和地沟等的防水层；
3）埋入地下的弯头节点及管件的情况；
4）管道穿越铁路、公路、河流情况。
3、应检查及验收管道上所设置的阀门、消火栓、排气阀、安全阀等设施功能，同时具备各阀门开关方向的说明和标志。
4、管道的试压应由双方共同进行。管道分段试压合格后，应进行全管线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。
