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预分支电缆支架和电缆预分支接头说明大全
预分支电缆就是预先做好分支电缆，电缆出厂后直接使用，不需要现场做分支；一次性通电率高，避免现场各种隐患情况出现；下面就来介绍下什么是预分支电缆？预分支电缆支架和电缆预分支接头使用大全。一、什么是预分支电缆？就是在常用的电缆型号上做预分支，比如VV、YJV交联电缆、防火电缆对分支接头的气密性防尘防水等，避免了因电缆接头引起电缆故障等。预制分支电缆的主要性能：
预分支电缆就是预先做好分支电缆，电缆出厂后直接使用，不需要现场做分支；一次性通电率高，避免现场各种隐患情况出现；下面就来介绍下什么是预分支电缆？预分支电缆支架和电缆预分支接头使用大全。
一、什么是预分支电缆？
就是在常用的电缆型号上做预分支，比如VV、YJV交联电缆、防火电缆对分支接头的气密性防尘防水等，避免了因电缆接头引起电缆故障等。
预制分支电缆的主要性能：
1、绝缘电阻≥200MΩ；
2、绝缘耐压≥3.5kV/5min；
3、良好气密性与防水性，即将分支接头浸入水中，在水与电缆芯之间测量绝缘电阻和工频耐压均应符合1和2的要求。
4、分支接头的接触电阻的小，接触电阻与等长的分支线的基准电阻之比值≤1.2；
5、接头短路强度大，短路后接触电阻比率的变化率鉴≤0.2；
6、ZR-YJV型阻燃预制分支电缆,护套的自熄时间续≤12s，符合GB12666.5 的要求；
7、NH耐火型电缆除了能在正常的工作条件下供电外，也能在燃烧情况下，保持90min的正常运行，符合GB12666.6的要求。
8、VV型电缆的铜芯的最高工作温度为70℃，YJV型电缆的铜芯的最高工作温度为90℃；
9、具有优良的耐腐蚀性，能抵抗无机盐、油、碱、酸和有机深剂对它的腐蚀；
10、YJV型预制分支电缆具有优良的热稳定性和抗老化性；
11、GWDZ、WDZA、WDNA、WDZAN-清洁型预制分支电缆具有低烟、低毒、无卤、耐火等优越性能。
12、GZR-YJV隔氯层系列分支电缆。具有高阻燃、耐火性能、阻燃性能超过阻燃标准A类。
预分支电缆结构：
主要电缆导体、绝缘层、屏蔽层、保护层和预分支电缆连接体组成，主要应用于电能输送；因为直接在电缆厂加工而成，不用现场剥开电缆做分支，保持了电缆的完整的电气性能。
以下是电力电缆联接体结构图：
分支接头采用三种类型：U型、C型、O型质量均超国家标准，达到国际水平。预分支电缆的分支开口根据现场需求定制，可向上或向下。
二、预分支电缆支架
预分支电缆支架作用主要是固定电缆，尤其是竖井分支电缆敷设，根据现场情况每隔几米固定都是有标准的，从现场测量到预分支米数和型号都有专业人员完成，提供一整套包括挂钩，分支箱等电缆附件，下面就整理下预分支电缆支架详情。
电缆固定夹产品说明
1、材料：预分支电缆固定夹采用BMC（纤维增强不饱和聚酯团状模塑料）材料模压而成，是一种高性能的绝缘材料。
2、外观：采用青白色还有棕红色两种，外形设计增加了一些时尚的元素，尤其是上半部电缆夹具采用了弧形的顶部，使得整体电缆夹具更加动感、美观、实用、光滑。
3、安装：预分支电缆固定夹的材料本身就是绝缘的，可直接与电缆的外护套接触，不会产生涡流损耗，可避免由此而产生的电能消耗和对电缆本身的损害，提高输电能力，安装简便。大大减轻安装人员的劳动强度，提高工作效率。
4、重要参数：预分支电缆固定夹均经第三方检测机构检测，主要性能可达到：
1)常态下绝缘电阻可达到6.3×1014Ω；
2)拉伸断裂应力可达到22.12Mpa；
3)燃烧性能可达到UL规范的V-0级。
预分支电缆支架规格说明：
1、型号：YFD-31外形尺寸：180×44×22mm适用电缆外径：50-150m㎡
2、 型号：YFD-32外形尺寸：240×55×25mm适用电缆外径：185-300m㎡
3、 型号：YFD-33外形尺寸：180×44×22mm适用电缆外径：50-150m㎡
4、 型号：YFD-34外形尺寸：240×55×25mm适用电缆外径：185-240m㎡
5、材料：采用电气和机械性能优良的BMC（纤维增强不饱和聚酯团状模塑料）材料模压而成。
6、 特点及适用场合：具有防涡流、阻燃、不吸水、高强度、安装方便等。确保电气竖井中的电缆排列整齐，不出现交叉排列现象，既可以防止涡流损耗产生，也可以防止因外力或自重使电缆产生移动。用于高层或多层建筑电气竖井中主供电电缆、应急照明电缆的安全固定。因其安装便捷，节省人力、物力，尤其是可以替代电缆桥架使用，是一款性价比极高的电缆线夹产品。
三、电缆预分支接头
在生产预分支电缆是使用到电缆预分支接头，也就是预分支电缆连接体；预分支电缆分支连接体生产工艺：每种电缆型号不一样，预分支电缆连接体均有区别，通用的就是YJV电缆预分支最多，还有其他矿物电缆等预分支连接体，生产工艺技术含量较高，而且价格贵。
如下图所示：
普通电缆预分支电缆连接体结构图：
预分支电缆接头怎么接做法工艺
1、在预先测量好的尺寸出切开护套和绝缘，根据不同截面大小电缆切开护套和绝缘的尺寸不同；
2、用C型管对应相应色序压接主干和分支线，压接时注意压接钳的力度，不能过松或过紧，过松会造成电缆压接脱落，导致断路，压接过紧会压断导体或造成导体断股。
3、在压接好的导体裸露处用聚四氟乙烯带缠绕烘烤透明，再缠绕防水胶带（老虎带）后可用木制锤子收缩缆芯，以方便注塑。
4、在注塑过程中应选择合适模具和注意注塑机模具注塑处的密封，模具过大造成成本浪费，模具过小造成次品，密封不好两端跑焦，影响注塑效果。
5、预分支电缆应充分冷却后才可装盘，否则会造成连接体扁形，影响美观；还有注意分支和主干的端头密封，防止线芯进水。
7、预分支电缆的检测：
a、除例行耐压试验外，务必增加绝缘电阻检测，用摇表即可，在每个分支体完成注塑完成后用摇表测量绝缘情况，在成品耐压后也应用摇表检测绝缘情况，防止在水冷却过程中分支体进水造成短路，一般交流耐压试验检测不出，只能增加一套用摇表检测工序。
b、线芯导通检测，在每个分支体应测试与主干的导通试验，防止在生产过程中由于操作不当造成分支体与主干断路。
预分支电缆接头注塑成型的技术要求：
1）、注塑用绝缘材料应采用与主、分电缆内层绝缘或外层护套型号相同的绝缘材料；
2）、在注塑过程中不得对主、分电缆原有的内层绝缘及外层护套造成任何伤害；
3）、确保注塑材料和主、分电缆外层护套有效粘全后的气密性和水密性；
4）、分支联体注塑成型后，耐压AC.3500V、5min不出现击穿；绝缘电阻≥200MΩ。
